Lancement d'une ligne de conditionnement sous blister

La nouvelle ligne de conditionnement blister Unity 600 deRomaco Noack impressionne par plus de durabilité associée à des performances et une fiabilité de processus les plus élevées. De plus, pour la première fois, l'unité de transfert innovante du monobloc permet de remonter les blisters jusqu'à l'unité de conditionnement primaire.

Romaco Noack a élargi sa famille Unity avec la ligne d'emballage blister Unity 600. La nouvelle technologie ouvre la voie en termes de durabilité, de fiabilité des processus et de performances. Le cœur de ce monobloc est l'unité de transfert innovante, qui est non seulement conçue pour des nombres de cycles beaucoup plus élevés, mais offre également une plus grande flexibilité de format ainsi qu'une meilleure traçabilité et efficacité énergétique. Au total, la ligne à grande vitesse à deux voies – composée d'une blistereuse à scellage rotatif et d'une encartonneuse à mouvement continu – atteint une production maximale de 600 blisters et 350 cartons par minute. Avec une largeur maximale de film de 304 mm, les blisters jusqu'à 145 mm de long et 90 mm de large peuvent être traités en toute sécurité.

Et pour toutes les applications exigeant des performances encore plus élevées, Romaco propose une version à trois voies de l'Unity 600 avec une cadence allant jusqu'à 750 blisters par minute.

Avec l'Unity 600, les blisters sont transférés vers l'encartonneuse via une roue d'indexation avec une unité de transfert de pile en aval. Tout d'abord, les blisters découpés sont retirés de la découpeuse par aspiration, puis placés sur la bande de transfert jusqu'à l'encartonneuse par une navette en forme de carrousel. Le vide est généré par un processus Venturi, éliminant le besoin d'une pompe à vide conventionnelle. Outre la réduction des émissions sonores, cela présente l'avantage de réduire considérablement le rayonnement thermique émis dans la salle blanche, qui devrait être refroidie dans le cadre d'une opération à forte consommation d'énergie. De plus, les ventouses de la roue d'indexation ne sont actives que pendant le transfert des ampoules. Cela signifie qu'aucun air n'est aspiré par erreur et que la consommation d'énergie est minimisée.

La nouvelle unité de transfert de pile de l'Unity 600 empile les blisters par le bas et les guide en toute sécurité de tous les côtés, garantissant ainsi des processus ultra-stables et respectueux du produit. Les piles de blisters sont ensuite positionnées les unes derrière les autres dans la chaîne à godets de l'encartonneuse par ce que l'on appelle des supports de piles. Seules les piles complètes sont transférées vers l’encartonneuse. Pour la première fois, toute compensation des lacunes du processus est cartographiée dans le logiciel, de sorte que les bonnes ampoules ne doivent plus être retenues. En conséquence, un magasin de recharge manuel pour blister peut être distribué. Cette solution de transfert hautement automatisée de Romaco Noack permet en outre un suivi et une traçabilité transparents des blisters depuis l'unité d'alimentation du produit.