Le groupe Cama modernise tous les IF318

Le groupe Cama a pris l'une de ses machines les plus populaires et l'a modernisée pour permettre une plus grande variété d'options d'emballage secondaire en réponse à l'évolution des demandes des clients.

Le groupe italien Cama produit depuis des années des options d'emballage secondaire, comme des boîtes et des cartons, pour le marché des capsules de café, mais il continue d'innover pour suivre les changements du secteur lui-même.

Le dernier exemple en date est l’unité robotisée monobloc à chargement par le haut « tout-en-un » Cama IF318. L'IF318 d'origine comportait des machines de formage de boîtes qui construisaient une boîte à partir d'un carton plat. Le corps central de la machine reçoit les capsules, souvent sur deux voies, l'une face vers le bas et l'autre face vers le haut. Un bras robotique récupère les capsules pour les disposer dans la configuration nécessaire.

Cependant, Renato Dell'Oro, Global Account Manager Coffee Industry pour Cama Group, a remarqué qu'il y avait un besoin d'une grande flexibilité en matière d'options d'emballage.

"Après l'expiration du brevet Nespresso, tout le monde est arrivé sur le marché avec une version presque identique du produit. Que les capsules soient en plastique ou en aluminium, elles étaient présentées exactement dans le même cube", explique Dell'Oro. « Le cube Nespresso a très bien fonctionné dans leurs boutiques signatures car ils peuvent être empilés pour former un grand carré utilisant toutes les différentes couleurs. Au supermarché, cependant, si vous placez le même cube sur une étagère, il est alors très petit. Il n'y a pas beaucoup de marque face au client et personne ne le reconnaîtra. Cela représentait un défi de taille pour les nouveaux entrants sur le marché des capsules de café.

Selon Dell'Oro, l'une des premières entreprises à innover a été L'Or Espresso Coffee, qui a conçu un carton augmentant la surface de la boîte face au consommateur dans les rayons des supermarchés.

« Ce carton était très astucieux car, grâce à la couche intérieure en nid d'abeilles, ils ont atteint un double objectif : ils ont préservé l'intégrité du produit car chaque capsule est entière, sûre et séparée, mais en plus, ils ont donné un peu plus d'espace pour la boîte, donc elle était un peu plus grande et beaucoup plus accrocheuse », explique Dell'Oro.

Le groupe Cama a constaté que les clients recherchaient une gamme encore plus large d'options, depuis l'emballage en tube de type Nespresso et la structure en nid d'abeille de style L'Or jusqu'aux paquets de 10 capsules, aux boîtes multi-étages, superposées ou aux éditions spéciales ou packs promotionnels pouvant contenir et une capsule supplémentaire ou deux. Il existe également une configuration « la fleur », dans laquelle quatre capsules sont placées face cachée et une face visible. Le marché s'est rapidement diversifié dans une gamme de forfaits différents, ceux qui retenaient l'attention des consommateurs étant à l'ordre du jour.

La nouvelle unité de chargement par le haut monobloc robotisée « tout-en-un » Cama IF318 élimine le besoin de créer tous ces modèles d'emballage sur différentes machines, ce qui, selon Dell'Oro, est à la fois coûteux et peu pratique si vous disposez d'un espace limité dans l'usine. sol.

« Ce qui a été développé, c'est la capacité de la machine à effectuer plusieurs modèles de chargement ou formes de boîtes différents pour refléter la diversité du marché », explique Dell'Oro. « Il est également conçu pour gérer de nouvelles demandes qui peuvent s'ajouter à la machine actuelle. Par exemple, si vous proposez une structure spéciale en nid d’abeille de 16 capsules, nous pouvons le faire. C’est complètement flexible.

Cette flexibilité repose sur la fiabilité de l’approche « tout-en-un ». Ces machines sont souvent utilisées dans un environnement qui les fait fonctionner 24 heures sur 24 avec une capacité de conditionnement de plus de 600 capsules par minute. Ce débit a rendu la machine très populaire, mais ce n'est pas seulement le volume mais aussi l'efficacité de la machine dont Dell'Oro est fier.

Cette automatisation est déjà un véritable défi avec une production standardisée, qui consiste à faire la même chose à chaque fois. Cependant, Dell'Oro affirme que cela devient un défi que la nouvelle machine surmonte lorsqu'on lui demande de fonctionner à pleine capacité avec des changements rapides et tout en travaillant avec une variété de variétés d'emballage différentes.