Améliorer les capacités de changement de cartonnage

Alors que les installations de production continuent d'être confrontées à des lots plus petits, à des exigences plus élevées en matière d'OEE et à des pénuries de main-d'œuvre qualifiée, on souhaite disposer d'équipements plus simples et plus flexibles. Une façon d’obtenir plus de flexibilité consiste à gérer le temps, les outils et les pièces nécessaires à la mise en œuvre des changements.

Le changement de taille peut être réalisé par diverses méthodes. Les méthodes les plus courantes impliquaient historiquement un chariot rempli de pièces de rechange, des réglages manuels à l'aide de fentes et de balances, ou des réglages manuels avec des compteurs numériques (mécaniques). Certaines machines utilisent encore une combinaison des trois.

La méthodologie du chariot de changement de pièces, utilisant des plaques de gabarit en carton, des guides/charrues et des poussoirs, peut être la plus fiable de ces trois, mais elle peut également être encombrante pour le stockage si la ligne doit fonctionner sur plus de deux tailles. Cela ouvre également la possibilité de mélanger, de perdre ou d'endommager ces pièces une fois qu'elles sont retirées de la machine.

Les méthodes de réglage manuel résolvent les problèmes associés aux chariots de pièces de rechange car les articles ne sont pas retirés de la machine. Ils peuvent être fournis avec ou sans outils, la plupart des utilisateurs finaux préférant les méthodes sans outils.

L'utilisation de fentes et de balances est la plus rentable. Cependant, il s’agit également de la méthode la moins précise, car l’échelle nécessite une certaine interprétation de l’opérateur. Les ajustements manuels avec des compteurs numériques se sont avérés beaucoup plus précis, mais il existe un coût associé à la fourniture d'un mécanisme auquel le compteur peut être fixé. Il n'existe pas non plus de moyen de vérifier que tous les points de changement ont été ajustés au point de consigne correct. Ainsi, toutes ces méthodes offrent de la flexibilité, mais aucune d’entre elles n’offre la configuration « infaillible » souhaitée pour les start-up verticales motivées par les exigences OEE.

Une autre approche du changement consiste à placer des servomoteurs sur des mécanismes de changement. Cette méthode offrait le changement de bouton-poussoir « infaillible » souhaité par les installations de production, mais son prix était élevé. Le coût élevé était associé à la technologie d'asservissement requise pour coordonner le contrôle de mouvement multi-axes. Cela nécessitait du matériel coûteux, des panneaux électriques plus grands et une programmation supplémentaire par un ingénieur électricien. Cette méthode présentait des défis d'un point de vue budgétaire.

Grâce aux récents progrès de la technologie de changement, il existe désormais des possibilités supplémentaires pour répondre aux demandes de démarrage verticales. Les nouvelles technologies incluent la RFID, des compteurs numériques (électroniques) avec communication avec le contrôleur de la machine et des moteurs intelligents basse tension qui peuvent fournir un positionnement précis et fiable des appareils sans avoir besoin de matériel coûteux pour un contrôle de mouvement multi-axes coordonné.

La technologie RFID s'est améliorée et continue d'évoluer vers des formats plus petits et moins coûteux, se prêtant à la vérification des pièces si des méthodes de changement de pièce sont utilisées.

Des compteurs numériques avec retour d'information peuvent être utilisés conjointement avec des réglages manuels pour vérifier que tous les points de changement sont réglés sur la bonne position.

Les moteurs intelligents peuvent être utilisés pour ajuster automatiquement les points de changement et fournir une approche plus rentable du changement par bouton-poussoir.

Ces nouvelles technologies offrent aux fabricants de multiples solutions de transition adaptées à leur méthodologie et à leurs contraintes budgétaires. Vous trouverez ci-dessous trois niveaux de capacités de changement sur lesquels les fabricants devraient se renseigner lorsqu'ils recherchent une nouvelle technologie d'encartonnage auprès d'un fournisseur d'équipement d'emballage secondaire.

RA JONES propose des solutions de changement standard, semi-automatiques et automatiques validées pour une variété de nouveaux équipements d'encartonnage. L'entreprise est un leader mondial dans la conception et la fabrication de machines d'emballage primaire et secondaire pour les industries alimentaire, pharmaceutique, laitière et des biens de consommation. RA JONES fait partie de Coesia, un groupe d'entreprises de solutions industrielles et d'emballage basées sur l'innovation opérant à l'échelle mondiale et dont le siège est à Bologne, en Italie.