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Les machines de remise à neuf donnent aux emballeurs sous contrat la possibilité de personnaliser l'équipement en fonction de leurs besoins tout en réduisant le gaspillage de matériaux et en maîtrisant les coûts.

En matière d'automatisation, ce qui est ancien redevient parfois nouveau. Prenons le cas de JJM Packaging, un emballeur sous contrat (CP) basé dans le New Jersey pour les produits alimentaires et les compléments alimentaires à base de poudre.

Pour répondre à la demande croissante, l'entreprise, qui fournit des services allant de la formulation et de l'approvisionnement en matières premières au mélange et à l'emballage prêt à la consommation, a cherché à améliorer l'efficacité de sa ligne avec une capacité et des capacités accrues grâce à l'automatisation.

Qu'il s'agisse de robots, de robots collaboratifs ou d'une ligne automatisée entière, JJM était à la recherche d'une machine capable de traiter à la fois les poudres et les particules. La solution d'automatisation devait également être capable de contrôler le poids gravimétrique de chaque sachet jusqu'à 800 sachets par minute.

Compte tenu du succès déjà rencontré par JJM avec une gamme de machines RA Jones Pouch King PCU-2000 entièrement automatisée installée dans ses installations de Totowa, dans le New Jersey, le CP a décidé d'en acheter une autre. Joseph Apuzzo, fondateur de JJM Packaging, est tombé sur une entreprise vendant une machine Pouch King et une encartonneuse Criterion 2000 d'occasion qui n'avaient jamais été installées par l'acheteur d'origine après les avoir achetées en 2014. Elles étaient toujours en bon état malgré l'absence de certains composants. .

« Lorsqu'une machine est à l'arrêt et ne va pas fonctionner, elle devient un bac à pièces de rechange pour d'autres machines », explique Kevin Webster, responsable des comptes commerciaux pour le segment marketing alimentaire chez RA Jones. "Donc, ce n'était pas terminé ni opérationnel, mais dans l'ensemble, il était en bon état."

Après avoir évalué ses options et envisagé les personnalisations nécessaires pour répondre aux besoins de JJM, Apuzzo a acheté la ligne usagée et l'a fait envoyer directement à RA Jones pour modification. Travailleurs de la société JJM Packaging sur la ligne de production de l'usine de Totowa, dans le New Jersey.

Le Pouch King utilise une technologie de chauffage par circuit, prend en charge une gamme de matériaux tels que le polyéthylène, le poly-papier ou la cellophane, et fournit des systèmes d'alimentation pour les mélanges individuels et multi-composants, afin d'améliorer le remplissage et le contrôle précis des produits. La gamme est initialement conçue à partir de paquets de huit, 10 et 12 comptes dans une configuration à double pile.

Pour la machine de JJM, RA Jones a remplacé le système d'interface homme-machine (IHM) manquant, conçu comme une plate-forme interactive à écran tactile pour configurer des combinaisons d'alimentateurs et faciliter des changements plus sûrs et plus rapides entre les types de produits. D'autres modifications visant à répondre aux besoins de JJM comprenaient une reconfiguration de la ligne pour s'adapter à un nouveau système de transfert de sachets et aux exigences d'espace au sol.

Une autre adaptation du Pouch King découle du changement de taille de la pochette. À l'origine, JJM travaillait avec une pochette de 2,625 pouces, mais était passé à une pochette de 4 pouces. Pour s'adapter au changement de taille, RA Jones a dû modifier le pas de la machine et retravailler plusieurs éléments d'assemblage, comme l'installation de nouvelles roues pour s'adapter à la nouvelle largeur du sachet.

RA Jones a également rééquipé la machine avec des alimentateurs spécifiques pour prendre en compte le produit de mélange multi-composants du client, composé de différents ingrédients en poudre et en particules.

Le changement le plus exigeant a été l'intégration de capacités individuelles de pesée de sachets, ce qui a nécessité une reconfiguration de la deuxième ligne en forme de Z. La pesée individuelle des sachets est cruciale pour les clients de JJM afin de fournir des détails précis sur la taille des portions sur l'étiquette de chaque complément alimentaire et santé.

La reconfiguration de la ligne impliquait trois tours à 90 degrés pour transporter les sachets du coupe-couteau à la trieuse pondérale individuelle. À partir de là, les sachets sont regroupés par paquets de sept avant d'être déposés dans le convoyeur à godets Criterion. Cependant, comme l'encartonneuse Criterion était une machine existante, le convoyeur à godets ne correspondait pas à la hauteur du Pouch King. Habituellement, ces niveaux s'alignent, ce qui permet un système de transfert horizontal. Au lieu de cela, RA Jones devait concevoir un convoyeur à godets inclinés, transportant les sachets sur une trajectoire ascendante jusqu'à l'encartonneuse.